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氣動雙座調(diào)節(jié)閥

  • 更新時間:  2024-04-05
  • 產(chǎn)品型號:  QZMAN型
  • 簡單描述
  • 氣動雙座調(diào)節(jié)閥QZMAN型(氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥),是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座、雙座閥組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值
詳細(xì)介紹

調(diào)節(jié)閥;氣動調(diào)節(jié)閥;氣動單座調(diào)節(jié)閥
QZMAN型氣動雙座調(diào)節(jié)閥(氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥),是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通雙導(dǎo)向式單座、雙座閥組成,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值
 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)


 

1.QZMAN型氣動雙座調(diào)節(jié)閥(氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥)是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.QZMAN型(氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥、氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥)按作用模式可分;
正作用:氣閉式-常開型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向下位移),《B型》
反作用:氣開式-常閉型(當(dāng)信號壓力增大時閥位向上位移),《K型》
3.QZMAN型為直通雙座鑄造球形閥,雙座柱塞型閥芯,適用于壓差大、流量大且不是很清潔的介質(zhì)和泄漏要求不嚴(yán)格的場合
4.QZMAN型為直通低流阻雙座上、下雙導(dǎo)向式結(jié)構(gòu),閥芯在位移過程中穩(wěn)定可靠,雙座閥閥體內(nèi)有兩個閥芯閥座組成,流體介質(zhì)通過上下閥芯閥座流出,具有流量大、允許壓差大、不平衡力小,是一種平衡式結(jié)構(gòu)雙座閥。
5.通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì);不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性、直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。
有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa;公稱通徑DN20~300mm;適用流體溫度有-60~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。

 

執(zhí)行機(jī)構(gòu)
 

ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時,閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
 

ZHA/B氣動薄膜執(zhí)行器
 
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
 

 

型     號

ZHA-22
ZHB-22

ZHA-23
ZHB-23

ZHB-34
ZHB-34

ZHA-45
ZHB-45

ZHA-56
ZHB-56

有效面積cm2

350

350

560

900

1600

行    程mm

16

25

40

60

100

彈簧范圍KPa

20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200;80~240; 20~60; 60~100

操作方式

普通型、帶手動手輪操作型(側(cè)裝式、頂裝式)

電-氣閥門定位器


 

電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位。(有多種型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)

ZPD型電-氣閥門定位器HEP型電氣閥門定位器

性能指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)值

項(xiàng)目

指標(biāo)值

基本誤差%

不帶定位器

±5.0



點(diǎn)


%

氣關(guān)

不帶定位器

始點(diǎn)

±5.0

帶定位器

±1.0

終點(diǎn)

±2.5

回差%

不帶定位器

≤3.0

帶定位器

始點(diǎn)

±1.0

終點(diǎn)

±1.0

帶定位器

≤1.0

氣開

不帶定位器

始點(diǎn)

±2.5

終點(diǎn)

±5.0

死區(qū)%

不帶定位器

≤3.0

帶定位器

始點(diǎn)

±1.0

終點(diǎn)

±1.0

帶定位器

≤0.4

 

額定行程偏差%

±2.5



注:本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標(biāo)準(zhǔn)。
 

允許壓差 MPa(ZMAP單座閥)

 

供氣壓力
MPa

彈簧壓力
KPa

公稱通徑

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

0.14

20-100

1.3

0.8

0.5

0.5

0.3

0.25

0.2

0.12

0.12

0.08

0.05

0.04

0.03

0.24

40-200

3.1

1.8

1.2

1.1

0.7

0.65

0.45

0.28

0.28

0.2

0.1

0.1

0.06

 

允許壓差 MPa(ZMAN型)

 

供氣壓力
MPa

彈簧壓力
KPa

公稱通徑

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

0.14

20-100

5.4

4.4

4.9

3.8

4.7

3.6

2.8

3.75

2.7

2.15

2.0

1.7

0.24

40-200

10.8

8.8

9.8

7.6

9.4

7.2

5.6

7.5

5.4

4.3

4.0

3.4

主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)

公稱通徑mm

DN15-DN300

材料代號

C(WCB)

P(304)

R(316)

 

 

主要
零件

閥體、閥蓋

WCB(ZG230-450)

ZG1Cr18Ni9Ti(304)

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304)

閥芯、閥座

1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊

1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊

閥桿

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

填料

V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管

墊片

增強(qiáng)聚四氟乙烯 (F4)、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片

上下膜蓋

A3鋼板沖壓

波紡膜片

丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物

彈簧

60Si2Mn

推桿、襯套

2Cr13

軸套

聚氨酯(用于反作用)

 

適用
工況

適用介質(zhì)

水蒸汽油品類氣液體

硝酸堿類腐蝕性氣液體

醋酸類等腐蝕性氣液體

常溫型

-30~+250 F4:≤200℃

-40~+250 F4:≤200℃

-40~+250℃ F4:≤200℃

高溫型

-30~+450℃

-40~+550℃

-40~+550℃

低溫型

 

-40~-60℃、 -60~-100℃

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

閥座直徑mm

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量
系數(shù)Kv

單座

1.2

2.0

3.2

5.0

8

12

20

32

50

80

120

200

280

450

700

1100

雙座

 

 

 

 

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

額定行程L(mm)

10

16

25

40

60

100

執(zhí)行器型號

ZHA/B-11

ZHA/B-22

ZHA/B-23

ZHA/B-34

ZHA/B-45

ZHA/B-56

薄膜有效面積Ae(cm2)

220

350

350

560

900

1600

氣源壓力Ps(MPa)

0.14~0.4

信號范圍Pr(KPa)

20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100

電信號

4~20mA DC或0~10mA DC (切斷型:電磁閥AC220V或DC24V)

作用模式

氣開式(K)型、氣關(guān)式(B)型

流量特性

直線、等百分比、快開性

允許泄漏量(L/h)

單座:10-4×閥額定容量、 雙座:10-3×閥額定容量

固有可調(diào)比R

50:1

氣源接頭

M16×1.5

公稱壓力PN(MPa)

1.6 2.5 4.0 6.4

產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)范

 

設(shè)計(jì)制造:GB/T4213
法蘭尺寸:JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002

外形尺寸

主要技術(shù)參數(shù)



 

公通徑(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

L(mm)

PN1.6MPa

180

185

200

220

250

275

305

350

410

450

550

670

770

PN4.0MPa

185

190

210

230

255

285

310

355

425

460

560

690

800

PN6.4MPa

190

200

220

240

265

295

320

370

440

475

570

752

820

H1(mm)

單座

60

115

120

130

145

180

195

200

245

255

295

380

435

H1(mm)

雙座

 

117

120

140

145

190

210

220

270

280

320

450

465

H(mm)≈

單座

普通型

560

567

579

625

655

802

820

828

1054

1079

1145

1518

1660

散熱片型

710

720

730

790

820

985

1000

1020

1255

1280

1350

1770

1920

雙座

普通型

 

575

585

643

655

822

855

877

1105

1130

1195

1638

1758

散熱片型

 

730

740

800

825

1005

1035

1057

1310

1330

1400

1840

2008

D(mm)

285

360

470

620

 


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